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為滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的低壓脈沖袋式除塵器，是一種高效、經濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。
為滿足大風量煙氣凈化需要而專門研制的袋式脈沖袋式除塵器，是一種高效、經濟、可靠、處理能力大、使用方便的除塵設備，適用于冶金、機械、化工、建材等行業(yè)的大風量煙氣凈化。
長袋低壓脈沖袋式除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、卸灰裝置、噴吹裝置和控制儀等幾部份組成。含塵煙氣進入灰斗上部，煙氣向上到濾袋，粉塵被阻留在濾袋外面，干凈煙氣進入袋內，并經袋口和上箱體由出風口排出。當濾袋表面的粉塵不斷增加，導致設備阻力上升到設定值時，微壓差控制器有信號輸出，（或到達設定時間）電控儀便發(fā)出信號，使噴吹系統(tǒng)工作，首先關閉比較好室提升閥，然后壓縮空氣從比較好室氣包順序經脈沖閥和噴吹管上的噴嘴向濾袋噴射，在濾袋膨脹產生的加速度和反向氣流的作用下，附于袋外的粉塵脫離濾袋落入灰斗，粉塵由卸灰閥排出，噴吹一次的持續(xù)時間為0.065~0.12秒，噴吹結束后，第二個脈沖閥進行噴吹，依次所有脈沖閥噴吹完畢，再打開比較好室提升閥，比較好室濾袋立即恢復過濾狀態(tài)，然后下面一室開始重復上述清灰工作，依次完成所有室的清灰工作。除塵器灰斗內的粉塵由輸灰系統(tǒng)定期外排。
高效能，低消耗：
脈沖閥為雙膜片直通結構，其噴吹輸出口為雙扭線形式。當控制儀發(fā)出信號時，使電磁閥開啟，小膜片動作。使兩膜片間的空腔卸壓，大膜片即動作，開放輸出口，實現(xiàn)噴吹。當控制儀信號消失時，電磁閥即關閉。小膜片和大膜片相繼關閉，停止噴吹。這種脈沖閥兩個膜片的節(jié)流通道分開設置，啟閉時不會互相干撓。因而大大加快了啟閉速度。一個脈沖閥可滿足42米2甚至更多濾料的清灰。脈沖閥阻力低、啟閉快、清灰能力強、噴吹系統(tǒng)各部件都具有優(yōu)良的空氣動力特性。且直接利用袋口起引射作用，省去了傳統(tǒng)的引射器。因此運行能耗低于反吹風袋式除塵器，對高濃度及含濕量大的煙氣凈化，仍有良好的清灰效果。濾袋框架是星形斷面，利于增加清灰效果及減少框架對濾袋的磨損。
長濾袋：
濾袋長度6米，還可適當增大。大大突破了通常認為的脈沖袋式除塵器的袋長極限，且清灰效果良好，因此占地面積小。
簡便的濾袋固定方式
濾袋以縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，拆裝濾袋極為簡便，人與污袋接觸短暫。濾袋靠縫在袋口的彈性漲圈嵌在花板上，濾袋框架靠花板支撐，無須特別固定。換袋時，卸下噴吹管，向上抽出框架，將袋口捏扁投于灰斗，再將新袋放入，將袋口捏成彎月形，并置于花板孔處，松手后靠漲圈的彈性嵌牢，再依次將框架放入，裝好噴吹管即可。
先進控制技術
以PLC控制器承擔除塵器清灰控制和對溫度等運行參數(shù)的實時控制，功能齊全，且可靠性強（更具體說明見《PLC系統(tǒng)功能運行說明》）。
強大的處理能力：
本除塵設備大處理風量達110萬米3/小時。
應用先進的流體動力學理論
在除塵器噴吹系統(tǒng)與整個除塵器本體設計上采用先進的流體動力學理論，盡量減少氣流的阻力損失，降低能耗。噴吹管開孔大小成有規(guī)律的分布，以使所有濾袋的噴吹能量均勻分布，保證除塵器的清灰效果，使除塵器平穩(wěn)運轉；除塵器各進風口設置調風閥，通過調節(jié)該閥使除塵器各室進風量均勻，有效防止各室運行負荷不均勻現(xiàn)象，延長了設備的使用壽命。
灰斗的合理設計：
a）、為有效防止粉塵在灰斗內壁的粘附，灰斗角度設計為>60°，并在灰斗上設置倉壁振打器。b）、為保證除塵器輸灰系統(tǒng)出現(xiàn)故障時除塵器的正常運行，設置了應急掏灰孔及手動插板閥。
本除塵器于1984年10月由冶金工業(yè)部組織鑒定，認為該設備填補了我國袋式除塵技術的一項空白，在噴吹技術，除塵器結構及控制技術等方面有創(chuàng)新，技術指標達到國外同類產品的先進水平。
